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超声波检测出的焊缝缺陷返修时未找到
 
        用超声波检测与三通相连的某焊口时，在焊缝熔合线位置发现一缺陷反射回波，且波幅较大。将探头左右移动,波形较稳定。用端点6dB法测得缺陷指示长度为35mm，荧光屏显示缺陷深度约为6mm，并且测得该缺陷距探头前沿13mm，探头前沿距焊缝边缘9mm，按照规程质量要求当即判废进行返修。
 
        返修中，用砂轮机修磨到测量深度时没有发现任何缺陷痕迹。后用超声波重新检测，发现原缺陷位置处已无缺陷回波，但是在该缺陷向上延伸处有回波出现，于是用砂轮机继续修磨，修完后经检测缺陷又向上延伸。为防止缺陷继续延伸，从离缺陷上端适当距离处向缺陷下端进行修磨，修完后经检测无缺陷回波出现。之后对焊口两侧的油污进行清理并补焊，待焊口冷却后检测未发现超标缺陷。
 
        结合缺陷反射回波的动态波形，理论上可以判定该缺陷为坡口未熔合。然而，根据现场返修时的情况,即在修磨到缺陷深度后并没有发现任何缺陷的迹痕，而且修磨过程中缺陷不断向上延伸，故该缺陷的反射回波虽然符合坡口未熔合的特征，但笔者认为该缺陷是发生在焊缝熔合线处的冷裂纹。
 
        冷裂纹大多产生在基本金属或熔合线上，多为纵向裂纹，少数为横向裂纹。通过以上计算和实际测得的缺陷深度可确定该缺陷产生的位置在焊缝的熔合线上。焊接应力是引起该类缺陷的主要原因。由于钳工强制对口引起了内应力，焊接完工后又没有采取消除内应力的措施，导致产生了纵向裂纹。