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轧辊表面缺陷自动检测系统
 
      EasyNDT 致力于针对客户检测需求，将设备方便地整合到自动和半自动检测系统中。EasyNDT 轧辊表面缺陷自动检测系统采用表面波探伤技术，并将其与涡流探伤相结合，使探伤系统的检测性能得到了很大提高。
 
超声表面波探伤
        表面波虽然其工作原理比较复杂，但对它产生干扰的因素却比较单一，只要轧辊表面清洁，耦合介质稳定且探伤间隙准确，那么它的探伤准确性就相当高。
 
涡流探伤
        涡流探伤由于受到其探伤机理的限制，各种干扰因素较多，例如轧辊表面的电导率、磁导率、残磁、材质等因素都会对探伤结果产生影响，从而出现许多假缺陷信号。
 
检测系统设计
        超声表面波探伤比涡流探伤更加敏感，更容易发现细小的裂纹。在轧辊表面较为清洁的情况下，表面波探伤受到的干扰因素较少，而涡流探伤受到的干扰因素较多，如轧辊材质、辊面磁性等。但是涡流探伤能够发现辊面的软点缺陷，而表面波探伤是无法检测软点的。同时进行涡流探伤和表面波探伤，可以弥补彼此的不足，极大地提高探伤的准确性。
 
轧辊检测探头架
        轧辊检测探头架采用摆臂式机器人设计，摆臂式机器人以其高精度，要求振动小，节省空间，导入任务的时间通过高速敏捷的动作。我们的伸缩臂伸缩式机器人提高了生产效率，提高了产品质量和一致性。减少产品升级周期和设备投资，也有助于减少材料浪费，提高生产效率。此外，夹具可以改变以适应各种部件。
 
超声波探头